7、軸承潤滑 7.1滾動軸承的潤滑
滾動軸承除了滾動接觸以外，尚有相當(dāng)?shù)幕瑒咏佑|。所以軸承潤滑的主要目的是，減少軸承各部位的摩擦及磨耗、不產(chǎn)生高溫?zé)?。潤滑方法、潤滑劑的適當(dāng)與否，直接大大地影響到軸承的性能與耐久性等。
7.2潤滑脂潤滑
潤滑脂使用方便，且密封裝置設(shè)計簡單，是滾動軸承使用最多的潤滑劑。潤滑脂是以礦物油或合成油等潤滑油作為基油，加入增稠劑而成為半固體狀，以此作載體保持住基油，另為了提高性能而添加各種的添加劑組合而成。因此，潤滑脂的性質(zhì)就由基油、增稠劑以及添加劑的種類與組合來決定。
潤滑脂分類有許多方法，一般大都以增稠劑的類別作分類，概分金屬皂基與非皂基兩大類。因新的增稠劑、添加劑陸續(xù)不斷地開發(fā)出來，而對潤滑脂性能有很大的改良，故在選定潤滑脂時，實有充分把握最新各種不同潤滑脂特性之必要， 表7－1為常用之潤滑脂種類和特性。
在一些輕負(fù)荷的應(yīng)用，如使用靜音軸承之室內(nèi)空調(diào)送風(fēng)機等，若安裝正確，有效隔離侵蝕、異物侵入，則潤滑脂的壽命是影響軸承使用壽命的主要因素?；畨勖A(yù)測計算式可參考Kawamura等提出之修正式， 計算所得之壽命為L50(信賴度50%)
如下：
尿素基潤滑脂：
log L=-2.02*106*K*V
-2.18*10-2T-9.48F+6.33+K1............(7-2)
適用范圍：10≤dm≤100,dmn≤400000,70≤T≤150
在此，
L:L50潤滑脂壽命hour
K:外圈回轉(zhuǎn)補整系數(shù)(內(nèi)圈回轉(zhuǎn)時K=1；外圈回轉(zhuǎn)時K=根據(jù)保持架公轉(zhuǎn)換算之內(nèi)圈回轉(zhuǎn)速度(假設(shè)內(nèi)圈回轉(zhuǎn)情況下)/外圈回轉(zhuǎn)速度)
7.3油潤滑
一般，油潤滑比潤滑脂潤滑更適用於高速回轉(zhuǎn)或高溫場所， 當(dāng)需要將軸承內(nèi)發(fā)生熱量或加於軸承的熱量排出時，適合探用油潤滑。滾動軸承的潤滑油大多使用錠子油(Spindle oil)、渦輪機油(Turbine oill)等的礦物油；但在特殊用途上如150℃以上的高溫、或-30℃以下的低溫時， 也有使用耐寒、耐熱、粘度特性等性能優(yōu)越的合成油。對滾動軸承潤滑油的選定，首要考慮的是要有適當(dāng)?shù)恼扯?，其次是要能滿足軸承使用環(huán)境、條件的性能。潤滑油粘度是決定潤滑性能的重要特性之一，粘度過低時油膜的形成不充分，會有直接金屬接觸損傷滾道面之虞；粘度過高時油阻力變大，導(dǎo)致溫升、摩擦損失增大，皆宜避免之。
7．4密封圈軸承
軸承密封圈目的在於防止軸承部位內(nèi)潤滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運轉(zhuǎn)。密封圈裝置對維持軸承的運轉(zhuǎn)性能、與耐久性方面，負(fù)有很大的任務(wù)。潤滑脂潤滑的密封來得較容易，油潤滑的密封則較困難。
下列情況時，可優(yōu)先考慮選擇預(yù)作充填潤滑脂的密封圈軸承。
(1)不要求軸承作永久運轉(zhuǎn)。
(2)中低轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度的運轉(zhuǎn)條件下。
(3)要求低的生產(chǎn)成本。
(4)添加潤滑劑有困難的部位，或以後不必再添加潤滑劑者。
使用此類軸承，外殼(座)及其密封設(shè)計得以簡單化，大大降低制造成本：使用條件不苛刻時， 甚至可作相當(dāng)長時間的運轉(zhuǎn)， 已廣為家電、車輛、電機等業(yè)界所采用。表7-3為常見的三種密封圈軸承種類及其說明。
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